Det galna året för den globala icke-vävda industrin

På grund av effekterna av den nya kronepidemin 2020 har de flesta branscher upplevt en period av avbrott och olika ekonomiska aktiviteter har tillfälligt stannat. I denna situation är fibertygindustrin livligare än någonsin. Eftersom efterfrågan på produkter somdesinfektionsdukaroch masker har nått oöverträffade nivåer i år, nyhetsrapporter om den ökade efterfrågan på substratmaterial (smältblåsta material) har blivit vanliga, och många har hört ett nytt ord för första gången - ingen spunnen duk, folk började betala mer uppmärksamhet på icke-vävt materials viktiga roll för att skydda folkhälsan. 2020 kan vara ett förlorat år för andra branscher, men denna situation gäller inte den icke-vävda industrin.

1. Som svar på Covid-19 ökar företag produktionen eller utökar sitt affärsområde till nya marknader

Det har gått mer än ett år sedan Covid-19-fall rapporterades först. Eftersom viruset gradvis spred sig från Asien till Europa och slutligen till Nord- och Sydamerika under de första månaderna 2020, står många industrier inför avstängning eller stängning. Fiberindustrin har börjat utvecklas snabbt. Många marknader för icke-vävda tjänster (medicin, hälso- och sjukvård, sanitet, torkdukar etc.) har förklarats som viktiga företag under lång tid, och det finns en oöverträffad hög efterfrågan på medicinsk utrustning som skyddskläder, masker och andningsskydd. Det betyder också att många företag i branschen faktiskt måste öka produktionen eller expandera sina befintliga verksamheter till nya marknader. Enligt Jacob Holm, en tillverkare av Sontara spunlace-tyger, eftersom efterfrågan på personlig skyddsutrustning (PPE) ökade i maj ökade produktionen av detta material med 65%. Jacob Holm har ökat produktionen avsevärt genom att eliminera defekter i vissa befintliga linjer och andra förbättringar och meddelade snart att en ny global expansionsfabrik kommer att inrättas som kommer att tas i drift i början av nästa år. DuPont (DuPont) har levererat Tyvek fiberdukar till den medicinska marknaden i många år. Eftersom coronavirus driver efterfrågan på medicinskt material kommer DuPont att överföra material som används på byggmarknaden och andra applikationer till den medicinska marknaden. Samtidigt meddelade det att det kommer att vara i Virginia. Staten ökade produktionskapaciteten för att snabbt producera mer medicinska skyddsprodukter. Förutom den icke-vävda industrin har andra företag som traditionellt inte har varit inblandade i medicinska och PPR-marknader också vidtagit snabba åtgärder för att möta den växande efterfrågan som orsakas av det nya kronviruset. Bygg- och specialprodukterstillverkaren Johns Manville kommer också att använda smältblåsta material som produceras i Michigan för ansiktsmasker och maskapplikationer och spunbond nonwovens för medicinska applikationer i South Carolina.

2.Industriledande tillverkare av fiberduk för att öka smältblåst produktionskapacitet i år

År 2020 planeras nästan 40 nya smältblåsta produktionslinjer läggas till bara i Nordamerika och 100 nya produktionslinjer kan läggas till globalt. I början av utbrottet meddelade den smältblåsta maskinleverantören Reifenhauser att man kunde förkorta leveranstiden för den smältblåsta linjen till 3,5 månader och därmed tillhandahålla en snabb och pålitlig lösning på den globala bristen på masker. Berry Group har alltid varit i framkant när det gäller smältblåst kapacitetsutvidgning. När hotet om det nya kronviruset upptäcktes hade Berry faktiskt vidtagit åtgärder för att öka smältblåsningskapaciteten. För närvarande har Berry utvecklat nya produktionslinjer i Brasilien, USA, Kina, Storbritannien och Europa. , Och kommer så småningom att driva nio smältblåsta produktionslinjer över hela världen. Liksom Berry har de flesta av världens största tillverkare av fiberduk ökat sin produktion av smältblåst produktionskapacitet i år. Lydall lägger till två produktionslinjer i Rochester, New Hampshire och en produktionslinje i Frankrike. Fitesa startar nya smältblåsta produktionslinjer i Italien, Tyskland och South Carolina. Sandler investerar i Tyskland; Mogul har lagt till två smältblåsta produktionslinjer i Turkiet; Freudenberg har lagt till en produktionslinje i Tyskland. Samtidigt har vissa företag som är nya inom fiberdukarna också investerat i nya produktionslinjer. Dessa företag sträcker sig från stora multinationella råvaruleverantörer till små oberoende nystartade företag, men deras gemensamma mål är att möta den globala efterfrågan på maskmaterial.

3.Tillverkare av absorberande hygienprodukter utökar sitt affärsområde för att maskera produktionen

För att säkerställa att det finns tillräcklig icke-vävd produktionskapacitet för att möta efterfrågan på masken har företag på olika konsumentmarknader börjat öka produktionen av masker. På grund av likheterna mellan tillverkning av masker och absorberande hygienprodukter är tillverkare av blöjor och feminina hygienprodukter i spetsen för dessa konverteringsmasker. I april i år meddelade P&G att man skulle byta produktionskapacitet och börja tillverka masker i nästan tio produktionsbaser runt om i världen. Procter & Gamble VD David Taylor sa att maskproduktion startade i Kina och nu expanderar till Nordamerika, Europa, Asien och Stillahavsområdet, Mellanöstern och Afrika. Förutom Procter & Gamble tillkännagav Sveriges Essity planer på att tillverka masker för den svenska marknaden. Sydamerikanska hälsoexpert CMPC meddelade att den kommer att kunna producera 18,5 miljoner masker per månad inom en snar framtid. CMPC har lagt till fem maskproduktionslinjer i fyra länder (Chile, Brasilien, Peru och Mexiko). I varje land / region kommer masker att tillhandahållas gratis till folkhälsovården. I september lanserade Ontex en produktionslinje med en årlig produktionskapacitet på cirka 80 miljoner masker vid sin Eeklo-fabrik i Belgien. Sedan augusti har produktionslinjen producerat 100 000 masker per dag.

4.Produktionsvolymen för våtservetter har ökat och att möta marknadens efterfrågan på våtservetter står fortfarande inför utmaningar

I år, med den stora ökningen av efterfrågan på desinficeringsservetter och den kontinuerliga introduktionen av nya torkdukstillämpningar inom industri, personlig och hemvård, har investeringarna i detta område varit starka. År 2020 meddelade två av världens ledande fiberduksprocessorer, Rockline Industries och Nice-Pak, att de avsevärt kommer att utöka sin nordamerikanska verksamhet. I augusti sa Rockline att man skulle bygga en ny produktionslinje för desinfektionsdukar som kostar 20 miljoner US-dollar i Wisconsin. Enligt rapporter kommer denna investering nästan att fördubbla företagets produktionskapacitet. Den nya produktionslinjen, som kallas XC-105 Galaxy, kommer att bli en av de största produktionslinjerna för desinfektion av våtservetter i det privata märket våtservetter. Den förväntas vara klar i mitten av 2021. På samma sätt tillkännagav tillverkaren av våtservetter Nice-Pak en plan att fördubbla produktionskapaciteten för desinficering av våtservetter vid sin anläggning i Jonesboro. Nice-Pak ändrade fabrikens produktionsplan till 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan, och utvidgade därmed produktionen. Även om många företag har ökat produktionskapaciteten för våtservetter kraftigt, står de fortfarande inför utmaningar när det gäller att möta marknadens efterfrågan på desinfektionsservetter. I november tillkännagav Clorox en ökning av produktionen och samarbetet med tredjepartsleverantörer. Även om nästan en miljon förpackningar med Clorox-servetter levereras till butiker varje dag, kan det fortfarande inte tillgodose efterfrågan.

5.Integrationen i hälsoindustrins försörjningskedja har blivit en tydlig trend

Under de senaste åren har integrationen i hälsoindustrins försörjningskedja fortsatt. Denna trend började när Berry Plastics förvärvade Avintiv och slog samman fiberduk och filmer, som är de två grundläggande komponenterna i sanitetsprodukter. När Berry förvärvade Clopay, en tillverkare av andningsfilmteknologi 2018, utvidgade den till och med sin tillämpning inom filmområdet. I år utvidgade en annan tillverkare av fibertyg Fitesa också sin filmverksamhet genom förvärvet av Tredegar Corporation: s Personal Care Films-verksamhet, inklusive en produktionsbas i Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Nederländerna, Rétság, Ungern, Diadema, Brasilien och Pune, Indien. Förvärvet stärker Fitesas film, elastiska material och laminatverksamhet.


Inläggstid: Apr-08-2021